Buka-Kawalan Gelung
Kawalan gelung-terbuka bagi isyarat diskret (perduaan) ialah fungsi kawalan paling asas bagi PLC. Set arahan PLC menampilkan keupayaan pemprosesan logik yang berkuasa, menjadikannya mudah untuk melaksanakan pelbagai mod kawalan logik seperti pemasaan, pengiraan dan operasi berurutan (berasaskan-langkah). Tujuan utama kebanyakan PLC adalah untuk berfungsi sebagai pengganti sistem kawalan kontak-geganti tradisional.
Analog Tertutup-Kawalan Gelung
Untuk sistem kawalan gelung tertutup-analog, selain input dan output diskret, titik input dan output analog diperlukan. Titik ini membolehkan pensampelan isyarat input dan pengawalan isyarat keluaran, dengan itu memudahkan pelarasan berterusan dan kawalan parameter seperti suhu, kadar aliran, tekanan, anjakan dan halaju. Pada masa ini, keupayaan ini tidak terhad kepada PLC bersaiz besar dan sederhana-; banyak model PLC padat juga mempunyai fungsi ini.
Kawalan Digital
Apabila sistem kawalan menggabungkan pengekod berputar dan peranti servo-didorong nadi (seperti motor stepper), PLC boleh digunakan untuk menerima dan mengeluarkan denyutan-tinggi, dengan itu mendayakan kawalan digital. PLC yang lebih maju menampilkan modul kawalan digital khusus yang mampu melaksanakan fungsi seperti interpolasi lengkung. Tambahan pula, pengenalan baru-baru ini modul kawalan gerakan baharu-bersama-sama bahasa pengaturcaraan khusus untuk teknologi kawalan digital-telah menjadikan pelaksanaan kawalan digital melalui PLC dengan ketara lebih mudah.
Pemerolehan dan Pemantauan Data
Memandangkan PLC digunakan terutamanya untuk kawalan peringkat-medan, pemerolehan data medan merupakan fungsi penting. Berdasarkan asas ini, menyambungkan PLC ke komputer hos atau skrin sentuh -Machine Interface (HMI) Manusia membolehkan pengendali memantau nilai semasa titik data ini dan melakukan analisis statistik yang tepat pada masanya. Sesetengah PLC dilengkapi dengan unit pengelogan data khusus yang menerima kad memori PC standard, membolehkan penyimpanan data yang diperoleh terus dalam unit. Satu lagi ciri ciri PLC ialah banyaknya -isyarat diagnostik diri dalaman; dengan memanfaatkan ciri ini, sistem kawalan berasaskan PLC-boleh melaksanakan-keupayaan pemantauan diagnostik sendiri, dengan itu mengurangkan kerosakan sistem dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem secara keseluruhan.
Aplikasi PLC dalam Pembuatan Pintar
Dalam bidang pembuatan pintar, sistem PLC pintar menggunakan analisis data masa sebenar-untuk melaraskan parameter operasi secara automatik, dengan itu menyesuaikan diri dengan permintaan pengeluaran dan keadaan persekitaran yang sentiasa berubah. Pendekatan ini bukan sahaja mempercepatkan proses pengeluaran tetapi juga meningkatkan kualiti produk dan kestabilan sistem dengan ketara. Rangka kerja aplikasi disusun seperti berikut:
Lapisan Kawalan Proses: Lapisan ini membentuk teras sistem PLC dan bertanggungjawab untuk kawalan langsung proses pengeluaran. Ia melaksanakan fungsi yang berkaitan dengan pemerolehan data, penyimpanan masa sebenar-, pemprosesan dan penghantaran pembolehubah proses. Manusia-Antara Muka Mesin (HMI) tidak boleh disambungkan terus ke Lapisan Kawalan Proses.
Lapisan Pemantauan Operasi: Lapisan ini berfungsi sebagai-Antara Muka Mesin (HMI) Manusia utama untuk sistem PLC. Ia bertanggungjawab untuk memproses dan menyimpan data yang diterima daripada Lapisan Kawalan Proses, dengan itu membolehkan pengurusan operasi berpusat dan pengawasan. Peranti dalam Lapisan Operasi dan Pemantauan tidak boleh dilengkapi dengan unit antara muka proses langsung; akibatnya, pembolehubah proses tidak boleh dialihkan ke PLC melalui peranti Lapisan Operasi dan Pemantauan.
Lapisan Perkhidmatan Data: Lapisan ini berfungsi sebagai perantara untuk pertukaran data antara rangkaian dalaman PLC dan rangkaian luaran, menyediakan perkhidmatan data kepada pengguna yang mengambil bahagian secara tidak langsung dalam proses pengeluaran. Lapisan Perkhidmatan Data hendaklah bertukar-tukar data dengan Lapisan Kawalan Proses dan Lapisan Operasi dan Pemantauan melalui peranti perantara-seperti pelayan proksi atau-dinding api gred industri-dan bukannya mewujudkan pautan komunikasi data langsung. Perkhidmatan data yang berkaitan secara langsung dengan operasi pengeluaran atau pengurusan sistem (cth, penggera, rekod sejarah, diagnostik, dsb.) tidak boleh dilaksanakan dalam Lapisan Perkhidmatan Data.